淬火油复合剂有哪些缺点？

油在550~650度范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60~100/s，但在200~300范围内，缓慢的冷却速度非常适合淬火。用于油合金钢和小断面碳钢的淬火。那么，淬火油复合剂有哪些缺点？

淬火油复合剂

淬火油复合剂有哪些缺点？

1、冷却速度降低：大部分与制冷剂质量有关。如上所述，蒸汽膜的破裂温度是由某种高聚物调节的。如果高聚物的分子链结构不合理或热稳定性不好，淬火油复合剂的冷却速度会在短时间内下降。

2、热淬火油抗热氧化能力低：基础油的化学结构、精制深度、抗氧剂的种类和用量都直接影响热淬火油的抗热氧化性能。如果根据记录对使用中的热淬火油的质量进行连续跟踪和比较，可能会发现其冷却速度在早期有一定程度的增加，然后急剧下降。这是因为急冷油早期氧化阶段产生的少量沥青质对急冷油有冷却作用；当沥青质增加并转化为胶质和油泥时，说明热淬油粘度增加，流动性降低；胶水和油泥附着在工件表面。这两种现象不仅降低了冷却速度，而且恶化了亮度，增加了对工件的腐蚀，直至淬火油报废。如果淬火油长期超温使用，这种现象会更严重。

3、亮度变差：强调光亮的热淬火油用于保护性气氛或真空条件下。亮度变差有三个内因：一是选择的光亮剂不合理或添加量不足；二是淬火油氧化后，氧化物污染工件和光亮剂；三是基础油质量低，外部因素包括：整个系统密封不严，有空气进入；裂解炉保护气氛中炭黑含量高(裂解温度低或滴加量过多)对急冷油造成严重污染；当油中含水量超过0.3%时，亮度也会降低。

4、泡沫多：一些增白剂，如咪唑啉油酸酯，在反应不完全时具有发泡性能；当淬火油中的水受热蒸发或热淬火油搅拌过猛时，会产生大量泡沫。鉴别方法：泡沫细腻，非常稳定，多为光亮剂反应不完全所致；如果泡沫较大，容易破裂，则是因为含水量或搅拌过度。

淬火油复合剂有哪些优势？

1、亮度好，在无氧化加热的情况下能很好地保持工件表面的亮度，耗油量少，工件干净。

2、冷却性能好，防锈，淬火零件表面光滑，保证淬火材料所需的表面硬度和特定的金相组织。

3、良好的热氧化稳定性，长期稳定的亮度和优异的冷却特性，使用寿命长。